Technische Optimierung
Wir analysieren den Istzustand und erarbeiten daraufhin ein komplettes Lösungskonzept unter Berücksichtigung der technologischen Anforderungen, der Wirtschaftlichkeit und der Genehmigungsauflagen. Selbstverständlich beachten wir auch die Umweltvertäglichkeit!
Beispiele: Technische Optimierung
- Betriebsstundenoptimierung einer Kalzinierung um 450 h/a auf über 8100 h/a
- Lösung des Verstopfungsproblems an den Einsatz - Mengenmessungen einer Verkokungsanlage.
- Werkstoff- und mechanische Optimierung eines Rauchgasumstellventiles mit dem Ergebnis der Standzeitverdoppelung (2 auf 4 Jahre).
- Optimierung einer Doppeldeck - Siebmaschine, die der Hersteller wegen nicht erreichter Siebgutqualität hätte zurücknehmen müssen. Die Doppeldeck - Siebmaschine läuft noch heute spezifikationsgerecht.
- Optimierung von Trogkettenförderern, Becherwerken, Schneckenförderern, Zellenradschleusen, Doppelpendelklappen usw.
- Optimierung von Trogkettenförderern, Becherwerken, Schneckenförderern, Zellenradschleusen, Doppelpendelklappen usw.
- Verschnittoptimierung für die Fertigung von Sektionaltoren
- Optimierung des Magazinbestandes einer Raffinerie
- Optimierung von Wärmetauscherreparaturen durch die Entwicklung eines Reparaturverfahrens mit eigens hierfür entwickelten Abdichtstangen. Die Reparaturzeit wird hierdurch um 2/3 gekürzt.
- Energieeffiziente Auslegung, Planung und Überprüfung von Druckluft- und Kühlwasseranlagen.
- Erarbeitung des Lösungskonzeptes zur Rauchgasentstaubung einer Kalzinierung in Zusammenarbeit mit der Ausführungsfirma. Lösungskonzept: Zyklonenstauber mit nachgeschaltetem Elektrofilter.
- Erarbeitung des Reparaturkonzeptes anstelle Ersatz eines indirekten Drehrohrtrockners (3 m Durchmesser, 26 m lang).
- Erarbeitung des Lösungskonzeptes Reparatur anstelle Komplettersatz mehrerer 17 bar bzw. 4 bar Dampferzeuger einer Clausanlage.
- Erarbeitung des Lösungskonzeptes und Projektteilung bei der Einführung des Verfahrens der Rohrsanierung mittels Liner.
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